更新时间:2021-01-05
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6、网络通信
现代plc具有网络通信的功能,它既可以对远程i/o进行控制,又能实现plc与计算机之间的通信,从而构成“集中管理,分散控制”的分布式控制系统,实现工厂自动化。plc通过rs232接口可与各种rs232设备进行通信。plc还可与其它智能控制设备(如变频器、数控装置)实现通信。plc与变频器组成联合控制系统,可提高交流电动机的自动化控制水平。
7、数据处理
现代plc具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。 这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表[2]。
plc即可编程控制器(programmable logic controller),是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。plc是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
选件板 cbp2(communication board profibus)用于通过
profibus-dp 将传动系统接到上一级自动化系统上。
在装置中 cbp2 可安装于 adb 上,并且需要一个背壁总线适配
器 lba。
为了获得当时运行状态的信息,选件板拥有 3 个 led(绿、
黄、红)。
经基本装置获得电源。
波特率从 9.6 kbit/s ~12mbit/s。
通过 profibus-dp 的数据交换
总线系统可以在上一级系统(例如:simatic)和传动系统之间
进行快速的数据交换。在总线系统中,根据主动 — 从动方式使
传动系统进行工作,并且传动系统总是从动装置。每一个从动
装置被定义一个地址。
这是plc的最基本的功能。plc具有强大的逻辑运算能力,它提供了与、或、非等各种逻辑指令,可实现继电器触点的串联、并联和串并联等各种连接的开关控制,常用于取代传统的继电器控制系统。使用plc提供的定时、计数指令,可实现定时、计数功能,其定时值和计数值既可由用户在编程时设定,也可用数字拨码开关来设定,其值可进行在线修改,操作十分灵活方便。
2、模拟量控制
在工业生产过程中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。plc提供了各种智能模块,如模拟量输入模块、模拟量输出模块、模拟量输入输出模块、热电阻用模拟量输入模块、热电阻用模拟量输出模块等,通过使用这些模块,把现场输入的模拟量经a/d转换后送cpu处理;而cpu处理的数字结果,经d/a转换成模拟量去控制被控设备,以完成对连续量的控制。
3、闭环过程控制
使用plc不仅可以对模拟量进行开环控制,而且还可以进行闭环控制。配置pid控制单元或模块,对控制过程中某一变量(如速度、温度、电流、电压等)进行pid控制。
4、定时、定位、计数控制
plc具有定时控制的功能,它为用户提供了若干个定时器,定时器的时间可以由用户在编写程序时设定,也可以用拨盘开关在外部设定,实现或控制。定位控制是plc不可缺少的控制功能之一。plc提供了定位模块、脉冲输出模块等智能模块,以实现各种需求的定位控制。plc具有计数控制的功能,它为用户提供了若干个计数器或高速计数模块。计数器的计数值可以由用户在编写程序时设定,也可以用拨盘开关在外部设定,实现计数控制。
5、顺序(步进)控制
在工业控制中,选用plc实现顺序控制,可以采用iec规定的用于顺序控制的标准化语言——顺序功能图进行设计,可以用移位寄存器和顺序控制指令编写程序。
0731-88132751
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