西门子乌鲁木齐代理商

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• SIMATIC S7-mEC故障自动防护控制器
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    SIMATIC S7-mEC是 S7-300设计中一种模块化嵌入式控制系统，具有当前的嵌入式PC处理器技术和操作系统。
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    它包括基础模型EC31 CPU 和可供选择的扩展模块EM（PC或者PCI-104接口）。在一个新设备中，模块化嵌入式控制器结合了具有*PC
    技术的经过试验证明值得信赖的模块化SIMATIC S7控制器的优点。
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    应用领域
    带扩展功能的SIMATIC S7-mEC
    模块化嵌入式控制器特别适用于在传统控制和基于PC的数据处理均具有重大意义的应用中。S7-mEC的重要应用是和系列
    机械制造，除控制任务外，其中还集成了额外的自动化任务，例如：在一个硬件平台上的HMI。
    与此同时，您不得通过标准的SIMATIC I/O 外围设备传递中央扩展。S7-mEC可用于下列变化中：
    预先安装的操作系统Windows Embedded Standard作为EC31（包括您自备程序用的软件开发工具包）
    预装软件控制器WinAC RTX（EC31-RTX）
    以及补充安装的HMI软件WinCC Flexible（EC31-HMI/RTX）
    如果需要，则提供安全相关应用程序的TUV认证，故障自动防护版本
    下列故障安全型CPU 可以提供：
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    CPU 315F-2 DP，用于采用 PROFIBUS DP 进行分布式组态、对程序量有中/高要求的故障安全型工厂
    CPU 315F-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
    CPU 317F-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的故障安全工厂
    CPU 317F-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
    CPU 319F-3 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的故障安全型工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统 

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    6、网络通信
    
    现代plc具有网络通信的功能，它既可以对远程i/o进行控制，又能实现plc与计算机之间的通信，从而构成“集中管理，分散控制”的分布式控制系统，实现工厂自动化。plc通过rs232接口可与各种rs232设备进行通信。plc还可与其它智能控制设备（如变频器、数控装置）实现通信。plc与变频器组成联合控制系统，可提高交流电动机的自动化控制水平。
    
    7、数据处理

  
    
    现代plc具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。 这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表[2]。 

   plc即可编程控制器（programmable logic controller），是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。plc是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
    
    选件板 cbp2（communication board profibus）用于通过
    profibus-dp 将传动系统接到上一级自动化系统上。
    在装置中 cbp2 可安装于 adb 上，并且需要一个背壁总线适配
    器 lba。
    为了获得当时运行状态的信息，选件板拥有 3 个 led（绿、
    黄、红）。
    经基本装置获得电源。
    波特率从 9.6 kbit/s ~12mbit/s。
    通过 profibus-dp 的数据交换
    总线系统可以在上一级系统（例如：simatic）和传动系统之间
    进行快速的数据交换。在总线系统中，根据主动 — 从动方式使
    传动系统进行工作，并且传动系统总是从动装置。每一个从动
    装置被定义一个地址。
    
    这是plc的基本的功能。plc具有强大的逻辑运算能力，它提供了与、或、非等各种逻辑指令，可实现继电器触点的串联、并联和串并联等各种连接的开关控制，常用于取代传统的继电器控制系统。使用plc提供的定时、计数指令，可实现定时、计数功能，其定时值和计数值既可由用户在编程时设定，也可用数字拨码开关来设定，其值可进行在线修改，操作十分灵活方便。
    
    2、模拟量控制
    
    在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。plc提供了各种智能模块，如模拟量输入模块、模拟量输出模块、模拟量输入输出模块、热电阻用模拟量输入模块、热电阻用模拟量输出模块等，通过使用这些模块，把现场输入的模拟量经a/d转换后送cpu处理；而cpu处理的数字结果，经d/a转换成模拟量去控制被控设备，以完成对连续量的控制。
    
    3、闭环过程控制
    
    使用plc不仅可以对模拟量进行开环控制，而且还可以进行闭环控制。配置pid控制单元或模块，对控制过程中某一变量（如速度、温度、电流、电压等）进行pid控制。
    
    4、定时、定位、计数控制
    
    plc具有定时控制的功能，它为用户提供了若干个定时器，定时器的时间可以由用户在编写程序时设定，也可以用拨盘开关在外部设定，实现或控制。定位控制是plc不可缺少的控制功能之一。plc提供了定位模块、脉冲输出模块等智能模块，以实现各种需求的定位控制。plc具有计数控制的功能，它为用户提供了若干个计数器或高速计数模块。计数器的计数值可以由用户在编写程序时设定，也可以用拨盘开关在外部设定，实现计数控制。
    
    5、顺序（步进）控制
    
    在工业控制中，选用plc实现顺序控制，可以采用iec规定的用于顺序控制的标准化语言——顺序功能图进行设计，可以用移位寄存器和顺序控制指令编写程序。