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西门子PLC模拟量AO扩展模块

西门子PLC模拟量AO扩展模块

更新时间:2020-10-09

简要描述:

SIEMENS 上海自动佑湘化科技有限公司

西门子PLC模拟量AO扩展模块
1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200
2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A

西门子PLC模拟量AO扩展模块                  西门子PLC模拟量AO扩展模块

 

西门子与金宇生物签署战略合作协议全面深化合作

西门子凭借制药数字化企业解决方案助力金宇生物建设面向“工业4.0”的数字化工厂

双方就Simatic IT eBR和Comos平台签订软件与工程合同

西门子今日与金宇生物技术股份有限公司(金宇生物)签署战略合作协议,将利用西门子的数字化企业解决方案帮助金宇生物建设面向“工业4.0”的智能化产业园区,打造国际的生物科技产业园。内蒙古自治区副主席王波、呼和浩特市市长李杰翔、副市长毕国臣等领导出席并见证了签字仪式。

西门子与金宇生物将在自动化、数字化、智能化等“工业4.0”关键领域紧密合作,致力于打通企业研发、生产与质控等环节,实现工程管理、设备运维、环境监控、节能减排的数字化。根据协议,西门子将向金宇生物提供一系列产品、系统以及相关解决方案和技术支持,帮助其实现厂区智能化,包括园区的整体规划、工业信息安全和网络系统、智能生产系统、建筑管理、能源管理、实验室管理系统等。目前,西门子与金宇生物就制药行业制造执行系统Simatic IT eBR和工程设计与运维管理平台Comos签订了软件与工程合同,引入西门子Simatic全集成生产管理系统和“一体化工程到一体化运维”的数字化设计理念。

“金宇生物技术股份有限公司是西门子在制药领域非常重要的合作伙伴之一。”

西门子(中国)有限公司执行副总裁过程工业与驱动集团总经理林斌表示,“数字化是通往‘工业4.0’和‘中国制造2025’的必经之路,我相信西门子与金宇生物合作打造的数字化工厂将成为制药行业,乃至流程工业数字化工厂的典范,助力金宇生物实现全面的产业转型升级。”

“西门子作为数字化企业的领军企业,以持续的技术和管理创新,不断为社会提供优质产品和的技术服务方案。”金宇生物技术股份有限公司董事长兼总裁、党委书记张翀宇表示,“金宇生物秉承创新未来的宗旨,融合西门子的技术与经验建立数字化工厂形成智能化制造体系,必将制药行业的数字化发展趋势,共同满足客户的需求。”

随着监管部门对制药行业数据完整性的重视,数字化成为制药领域的日益关注的话题,是中国药企实现转型升级的必由之路。西门子为制药行业提供经过验证的集成的数字化解决方案,该方案包括Simatic IT eBR MES系统、Comos工程设计与设备运维管理平台、Simatic PCS 7过程控制系统、Batch批处理系统、SIPAT过程分析解决方案、Scalance信息安全与工业网络以及XHQ综合信息管理平台等,并为该数字化解决方案提供满足FDA、EMEA、CFDA等要求的计算机化系统验证服务,助力中国药企提升品质、走向世界。

金宇生物是中国兽用生物制品行业的领军企业,在产品质量与检测方面已成为行业标准的制定者,其自有产品质量标准一直高于行业标准,在大规模哺乳动物细胞培养、重组蛋白纯化及检定方面有相当的技术积累。2015年金宇生物在中国口蹄疫疫苗市场排名,直销份额高达60%。目前,金宇生物在呼和浩特市投资50亿元兴建金宇生物科技产业园,总建筑面积330,600平方米,将形成人用生物制药、兽用生物制药、中外合资生命科学、研发配套综合服务四大功能区,打造技术支撑与孵化平台。


 

CPU 319-3 PN/DP,用于具有容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

<strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong>西门子S7-300SM331</strong></strong></strong>输入模块</strong></strong></strong></strong></strong></strong>

我公司经营西门子全新原装现货PLC;S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏,变频器,6FC,6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件:原装进口电机(1LA7、1LG4、1LA9、1LE1),国产电机(1LG0,1LE0)大型电机(1LA8,1LA4,1PQ8)伺服电机(1PH,1PM,1FT,1FK,1FS)西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品;不收取任何费。

 

 

精智面板系列 KP、TP、KTP

<strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong>西门子S7-300SM331</strong></strong></strong>输入模块</strong></strong></strong></strong></strong></strong>

SIMATIC HMI Comfort Panel - 标准设备

优异的人机界面功能,适用于要求苛刻的应用

宽屏 TFT 显示屏,对角尺寸为 4 英寸、7 英寸、9 英寸、12 英寸、15 英寸、19 英寸和 22 英寸(全部 1600 万色),与此前的设备相比显示面积增加高达 40%

集成功能,带有归档、脚本、PDF/Word/Excel 查看器、Internet Explorer、Media Player 和 Web 服务器

可通过 PROFIenergy、HMI 项目或控制器在 0 -  范围内调节显示屏亮度

现代工业设计,7" 及以上型号采用铸铝前端

所有触摸式设备都进行垂直安装

设备发生电源故障时,可确保数据安全和 SIMATIC HMI 存储卡的数据安全

创新服务于调试方案

画面刷新时间短,性能极高

通过了多种认证(例如,ATEX 2/22 和船舶认证),适用于条件极为恶劣的工业环境

所有型号都可用作 OPC UA 客户机或用作 OPC DA 服务器

按键操作设备,每个功能键带 LED,全新文本输入机制,与手机键盘类似

所有按键都具有 200 万次使用寿命

使用 TIA 博途 WinCC 工程软件进行组态

西门子TIA博途工程软件平台更开放且支持端到端工作流程

?TIA博途V14 SP1:TIA博途V14工程软件平台扩展更多实用功能

?更开放,工程效率更高

?支持AutomationML标准,可实现与工程软件和CAE系统的标准化数据交换

西门子近日扩展了其TIA博途工程软件平台,发布了TIA博途V14 SP1,融入一系列全新实用功能,显着缩短工程组态时间。TIA博途V14 SP1的一大创新亮点是对其它系统更具开放性,可利用Eplan、TIA Selection Tool或其它CAE(计算机辅助工程)系统等工程软件,通过AutomationML(自动化标记语言),来实现标准化双向工程数据交换。利用TIA博途Openness编程界面的全新功能,可实现对包括故障安全对象等硬件组态的自动处理。这样,用户可以对冗余功能进行自动工程组态,大幅缩短开发时间,减少错误率。

TIA博途工程软件平台是西门子的一个“中央接入点”,以实现数字化企业概念下的自动化,以及设计数字化进程中的自动化解决方案。在TIA博途V14 SP1版本中,对Openness功能进行了扩展,以实现工作流程的全面数字化。例如,使用虚拟控制器Simatic S7-PLCSIM Advanced,即可在开发早期阶段对控制器功能进行测试,并结合仿真机器模型,进行虚拟调试。

另外,借助Simatic专有技术,通过Simatic S7-1500控制系统的功能块,还可实现对机器人控制系统进行编程和诊断。

从V14 SP1和V13 SP2版本起,TIA博途工程软件平台都支持Windows 10操作系统,从满足了用户对操作系统的多样化要求。利用TIA博途V14 SP1中的全新密码API接口,可保护针对专有知识、写入和复制操作的密码,以进行简便的集中管理。通过该接口,还可使用,实现专有应用软件或安全认证概念的密码管理系统。用于机器和工厂诊断的软件选件Simatic ProDiag也进行了扩展,融入了条件分析功能以进行有的放矢地故障排查。这样,可使用HMI PLC代码查看器,可视化显示故障的状态,从而更高效地确定故障根本原因。Step 7工程工具中,机器制造商现在可使用全新的单块比较功能来进行快速编辑,例如,可在离线/离线或在线/离线操作中直接从项目导航区域对各个块进行详细比较。

背景信息:

使用西门子TIA博途工程软件平台,用户可通过高效组态,快速、直观地执行自动化和驱动任务。简便、易用、高效,即使新手也能很快上手。为控制器、HMI和驱动系统提供了标准化的操作概念,支持共享数据存储和数据*性(如组态、通信和诊断期间),并提供有强大的自动化对象库。TIA博途工程简便,便于完全访问整个数字化、自动化解决方案,支持数字化规划、一体化工程和透明操作。与数字企业软件套件中的PLM(产品生命周期管理)和MES(制造执行系统)一起,TIA博途工程软件平台完善了西门子工业软件系列,助力客户阔步迈向“工业4.0”。

 PLC应用及使用中应注意的问题

    一、简述

    多年来,可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。

    二、PLC的应用领域

    目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为如下几类:

    1.开关量逻辑控制

    取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

    2.工业过程控制

    在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

    3.运动控制

    PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

    4.数据处理

    PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

    5.通信及联网

    PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。

    三、PLC的应用特点

    1.可靠性高,抗干扰能力强

    高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统将极高的可靠性。

    2.配套齐全,功能完善,适用性强

    PLC发展到今天,已经形成了各种规模的系列化产品,可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

    3.易学易用,深受工程技术人员欢迎

    PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。

    4.系统的设计,工作量小,维护方便,容易改造

    PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。

    四、PLC应用中需要注意的问题

    PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备,一般不需要采取什么措施,就可以直接在工业环境中使用。然而,尽管有如上所述的可靠性较高,抗干扰能力较强,但当生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,就可能造成程序错误或运算错误,从而产生误输入并引起误输出,这将会造成设备的失控和误动作,从而不能保证PLC的正常运行,要提高PLC控制系统可靠性,一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面,要求设计、安装和使用维护中引起高度重视,多方配合才能完善解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题:

    1.工作环境

    (1)温度PLC要求环境温度在0~55oC,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大。

    (2)湿度为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。

    (3)震动应使PLC远离强烈的震动源,防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时,必须采取减震措施,如采用减震胶等。

    (4)空气避免有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。

    (5)电源PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中,可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端,当输入端使用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源,由于纹波的影响,容易使PLC接收到错误信息。

    2.控制系统中干扰及其来源

    现场电磁干扰是PLC控制系统中较常见也是最易影响系统可靠性的因素之一,所谓治标先治本,找出问题所在,才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。

    (1)干扰源及一般分类

    影响PLC控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电流,电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因),这种共模干扰可为直流,亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。

    (2)PLC系统中干扰的主要来源及途径

    a.强电干扰

    PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化,刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边。

    b.柜内干扰

    控制柜内的高压电器,大的电感性负载,混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。

    c.来自信号线引入的干扰

    与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信息之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。

    d.来自接地系统混乱时的干扰

    接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC系统将无法正常工作。

    e.来自PLC系统内部的干扰

    主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。

    f.变频器干扰

    一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰,引起电网电压畸变,影响电网的供电质量;二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰,影响周边设备的正常工作。

SINAMICS G150 变频调速柜及相关系统组件设计用于环境温度 40°C 和安装海拔高度 2000 m。

环境温度大于 40°C 时,必须降低输出电流。环境温度不允许超过 50 °C。


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