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浅析PLC中央控制器在工业应用的5大特点

发布时间:2020-10-21   点击次数:104次
   PLC中央控制器是专为工业环境应用而设计的数字操作电子设备。它采用可编程存储器,用于存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算的指令,并可通过数字或模拟输入输出控制各种类型的机械或生产过程。
  
  在工业发达国家,PLC中央控制器已经广泛应用于各个工业部门。随着PLC性能价格比的提高,PLC在过去使用计算机的很多场合都可以使用。PLC的应用范围不断扩大,主要表现在以下几个方面:
  
  一、开关量的逻辑控制。
  
  这是PLC中央控制器的基本应用。PLC的输入信号和输出信号都是开关信号,只有开/关状态。这种控制接近继电器控制。价格较低且只有开关控制功能的PLC可以作为继电器控制系统的替代品。
  
  二、运动控制。
  
  PLC可以用来控制直线运动或圆周运动。早期,I/O模块用于直接连接位置传感器和执行器。现在有专门的运动控制模块,世界各大PLC厂商生产的PLC几乎都有运动控制功能。
  
  三、闭环过程控制。
  
  过程控制是指温度、压力、流量等连续变化的模拟量闭环控制。可编程控制器通过模拟输入输出模块实现模数转换和模数转换。模拟量采用闭环PID控制。现代大中型PLC一般都有PID闭环控制功能,可以通过专门的智能PID模块PID子程序来实现,也可以通过设计PID子程序来实现,更可以通过专门的PID功能指令来实现。
  
  四、数据处理。
  
  现代PLC中央控制器具有数学运算(包括矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据运算、转换、排序、查表、位运算等功能。,可以完成数据的收集、分析和处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值进行比较,也可以通过通信功能传输到其他智能设备,或者打印和列表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人柔性制造系统,也可以用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品等行业的一些大型控制系统。
  
  五、交流。
  
  PLC通信包括可编程控制器之间的通信、可编程控制器与其他智能控制设备之间的通信。随着计算机控制的发展,国外工厂自动化通信网络近年来发展迅速,各大PLC厂商都引进了PLC之间的网络系统。
  
  并非所有的PLC中央控制器都具备上述所有功能。有些小型可编程控制器只有上述部分功能,但价格较低。
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